Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Product / Niet-standaard bevestigingsmiddelen / Niet-standaard noppen
Custom Niet-standaard noppen

Productcategorieën

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Producten Co., Ltd produceert voornamelijk precisiehardwareonderdelen en accessoires. Fabriek direct.
neem contact met ons op

Niet-standaard noppen Manufacturers

Niet-standaard noppen worden gebruikt in structurele toepassingen waarbij standaard noppen mogelijk niet de vereiste sterkte, duurzaamheid of draagvermogen bieden. Deze noppen kunnen qua grootte, kwaliteit en materiaal worden aangepast om te voldoen aan de specifieke structurele technische vereisten van gebouwen, bruggen, tunnels en andere infrastructuurprojecten. Niet-standaard noppen worden gebruikt in gespecialiseerde bevestigingssystemen waarbij standaard noppen mogelijk niet passen. Deze tapeinden kunnen kenmerken bevatten zoals borgringen, vergrendelingsmechanismen of geïntegreerde afdichtingselementen om verbeterde prestaties, betrouwbaarheid of installatiegemak te bieden. We kunnen de productie aanpassen aan specifieke behoeften om aan uw speciale behoeften te voldoen.

Over
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. werd opgericht in september 2006 en is een professionele China Niet-standaard noppen manufacturer and Niet-standaard noppen suppliers, de productie van verschillende soorten precisieonderdelen, PEM-serie standaardbevestigingsmiddelen, niet-standaard onderdelen van de aangepaste onderneming, de productieapparatuur van het bedrijf geïmporteerd uit Japan CNC-computer numeriek bestuurde draaibanken, Taiwan CAM-loopmestype hoge precisie automatische draaibanken, en verschillende soorten hulpapparatuur, precisie-testapparatuur, met een totaal van meer dan 100 eenheden, een maandelijkse productie van maximaal 5 miljoen stuks. Onze producten worden op veel gebieden gebruikt, zoals elektronische communicatie, computermonitors en chassis, auto-onderdelen, 3C-huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, pneumatische machines, sportuitrusting, meubels, verlichting, ruimtevaart, militaire, fotovoltaïsche, intelligente industrie enzovoort, en we hebben het technische vermogen om nieuwe producten te ontwikkelen.
Het bedrijf heeft twee kwaliteitssysteemmanagementcertificaten behaald: ISO9001:2015 en IATF16949:2016.
Op dit moment is het bedrijf voor Japan, Zweden, de Verenigde Staten, Singapore, Maleisië, Hong Kong en de Pearl River Delta en vele andere klanten om diensten te verlenen, nu zijn de belangrijkste klanten: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), de Zweedse auto-VOVOL, enz., alle investeringen in vaste activa van meer dan 30 miljoen dollar, verwelkomen vrienden uit alle lagen van de bevolking in de fabriek om te bezoeken, studeren, raadplegen en komen! We verwelkomen vrienden uit alle lagen van de bevolking om onze fabriek te bezoeken, te onderzoeken, te raadplegen en naar ons toe te komen voor monsterverwerking.
We kijken ernaar uit om een ​​goed zakelijk partnerschap met u op te bouwen met wederzijds vertrouwen en wederkerigheid!
Certificaat van eer
  • IATF16949:2016
Nieuws
Niet-standaard noppen Industry knowledge

Welke aspecten komen kijken bij het testen en certificeren van niet-standaard hengsten?

Het testen en certificeren van niet-standaard noppen is een belangrijke stap om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan specifieke toepassingseisen en veiligheidsnormen. Hieronder vindt u gedetailleerde beschrijvingen van verschillende belangrijke test- en certificeringsaspecten, met vermelding van relevante zoekresultaten:

Mechanische prestatietests: Mechanische prestatietests zijn de sleutel tot het evalueren van het draagvermogen en de duurzaamheid van niet-standaard noppen. Dit omvat trekproeven, hardheidsproeven, proefbelastingsproeven, enz. De garantiebelastingstest is bijvoorbeeld bedoeld om de ultieme belasting te controleren die producten met schroefdraad kunnen weerstaan ​​zonder significante plastische vervorming. Deze tests zorgen ervoor dat de noppen bestand zijn tegen de verwachte mechanische spanningen in praktische toepassingen.

Analyse van de chemische samenstelling: Voor niet-standaard stoeterij materialen is een analyse van de chemische samenstelling nodig om te verifiëren of het voldoet aan de vooraf bepaalde legeringsspecificaties en prestatie-eisen. Dit is van cruciaal belang voor de corrosieweerstand, sterkte en andere belangrijke prestatie-eigenschappen.

Testen van draadnauwkeurigheid: Draadnauwkeurigheid is van cruciaal belang voor de functionaliteit van niet-standaard noppen. Het testen omvat doorgaans het meten van de diameter, spoed en vorm van de schroefdraad om er zeker van te zijn dat deze goed aansluit op de overeenkomstige moer of bevestiger. De tolerantieklasse van schroefdraad moet voldoen aan specifieke normen, zoals beschreven in GB/T 3103.1-2002.

Testen van milieugeschiktheid: Niet-standaard noppen moeten mogelijk werken onder specifieke omgevingsomstandigheden, zoals hoge luchtvochtigheid, hoge temperaturen of chemisch corrosieve omgevingen. Daarom worden tests op milieugeschiktheid, zoals zoutsproeitests, temperatuurcyclustests, enz. uitgevoerd om de prestaties en duurzaamheid ervan onder deze omstandigheden te evalueren.

Vermoeidheidstests: Vermoeidheidstests worden gebruikt om de prestaties van noppen onder herhaalde laad- en losomstandigheden te simuleren, wat belangrijk is voor het voorspellen van de levensduur van noppen en het voorkomen van vermoeidheidsbreuken.

Algemene technische voorwaarden voor bevestigingsmiddelen: Volgens normen zoals GB/T 16938-2008 moeten niet-standaard tapeinden voldoen aan de algemene technische voorwaarden voor bouten, schroeven, tapeinden en moeren, inclusief afmetingen, toleranties, draadvereisten, enz.

Kwaliteitscertificering: Het productieproces van niet-standaard noppen moet mogelijk een specifieke certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem volgen, zoals ISO 9001 of branchespecifieke kwaliteitsnormen, zoals GJB9001C-2017 (National Military Standard). Deze certificeringen zorgen ervoor dat het productieproces en de uiteindelijke kwaliteit van het product voldoen aan internationale of industriële normen.

Veiligheidstests: Veiligheidstests omvatten het evalueren van het draagvermogen en de veiligheid van niet-standaard tapeinden onder extreme omstandigheden, zoals de wigbelastingstest, waarbij de prestaties van bouten onder specifieke belastingen worden onderzocht om ervoor te zorgen dat er bij daadwerkelijke toepassingen geen onverwachte storingen optreden. . .

Naleving van productnormen: Niet-standaard noppen moeten voldoen aan relevante productnormen, zoals GB/T 3098.1-2010, enz. Deze normen bepalen de mechanische prestatie-eisen van bevestigingsmiddelen.

Door de bovenstaande tests en certificering kunnen fabrikanten van niet-standaard noppen ervoor zorgen dat hun producten niet alleen voldoen aan specifieke toepassingsbehoeften, maar ook voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen van de industrie, waardoor gebruikers betrouwbare en veilige producten krijgen.

Hoe kunnen we de kosten en prestaties van niet-standaard noppenaanpassing in evenwicht brengen?

Het balanceren van de kosten en prestaties van op maat gemaakte noppen is een belangrijke overweging in het productieproces. Hier volgen enkele belangrijke punten voor het vinden van een evenwicht tussen kostenefficiëntie en het voldoen aan prestatie-eisen:

Vraaganalyse: voer tijdens de ontwerpfase diepgaande communicatie met klanten om de specifieke toepassingsscenario's en prestatie-eisen van niet-standaard noppen te verduidelijken. Dit helpt over-engineering te voorkomen, waardoor onnodige kosten worden verminderd.
Materiaalkeuze: Selecteer kosteneffectieve materialen, afhankelijk van de gebruiksomgeving en mechanische vereisten van de stijl. Voor algemene toepassingen kunt u bijvoorbeeld kiezen voor standaard koolstofstaalmaterialen, terwijl u voor toepassingen met hogere corrosieweerstandseisen wellicht roestvrij staal wilt kiezen.
Ontwerpoptimalisatie: Door middel van computerondersteund ontwerp (CAD) en simulatieanalyse worden de geometrie en de grootte van de noppen geoptimaliseerd om hun draagvermogen te vergroten en tegelijkertijd het materiaalgebruik te verminderen.
Productieproces: Kies geschikte productieprocessen, zoals koude kop, machinale bewerking of poedermetallurgie, enz. Deze processen kunnen de kosten beheersen en tegelijkertijd aan de prestatie-eisen voldoen.
Massaproductie: Massaproductie kan de kosten per eenheid product verlagen. Door het productieproces te optimaliseren en het automatiseringsniveau te verbeteren, kunnen de arbeidskosten worden verlaagd en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
Supply chain management: Door langdurige samenwerkingsrelaties op te bouwen met betrouwbare leveranciers kunnen de grondstofkosten worden verlaagd en kunnen de kwaliteit en leveringsstabiliteit van grondstoffen worden gewaarborgd.
Kwaliteitscontrole: Investeren in nauwkeurige kwaliteitscontroleprocessen kan herbewerking en uitval verminderen, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
Prestatietesten: Voer de noodzakelijke prestatietests uit tijdens het ontwerp- en productieproces om ervoor te zorgen dat niet-standaard noppen de minste materialen en het eenvoudigste proces gebruiken zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
Continue verbetering: Door continue verbetering en adoptie van nieuwe technologieën kan de productie-efficiëntie worden verbeterd en de kosten worden verlaagd, terwijl de productprestaties behouden of verbeterd worden.
Feedback van klanten: Besteed aandacht aan feedback van klanten en pas het productontwerp en de productieprocessen aan op basis van de markt- en klantbehoeften om de beste balans tussen kosten en prestaties te bereiken.
Levenscycluskosten: houd rekening met de volledige levenscycluskosten van niet-standaard noppen , inclusief installatie, onderhoud en vervanging, enz., om maximale kosteneffectiviteit gedurende de hele levenscyclus van het product te garanderen.

Door de bovenstaande maatregelen kunnen fabrikanten de kosten effectief beheersen en klanten kosteneffectieve producten bieden zonder de prestaties van niet-standaard noppen op te offeren.