Thuis / Product / Kunststof onderdeel
OEM/ODM-bevestigingsmiddel
Over
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. werd opgericht in september 2006 en is een professionele fabrikant en OEM / ODM PEM algemene bevestigingsmiddelenfabriek in China. De productie van verschillende soorten precisieonderdelen, PEM-serie standaardbevestigingsmiddelen, niet-standaardonderdelen van de aangepaste onderneming, de productieapparatuur van het bedrijf geïmporteerd uit Japan CNC-computer numeriek bestuurde draaibanken, Taiwan CAM-loopmes-type zeer nauwkeurige automatische draaibanken, en Diverse soorten hulpapparatuur, precisie-testapparatuur, met een totaal van meer dan 100 eenheden, een maandelijkse productie van maximaal 5.000.000 stuks. Onze producten worden op veel gebieden gebruikt, zoals elektronische communicatie, computermonitors en chassis, auto-onderdelen, 3C-huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, pneumatische machines, sportuitrusting, meubels, verlichting, ruimtevaart, militaire, fotovoltaïsche, intelligente industrie enzovoort, en we hebben het technische vermogen om nieuwe producten te ontwikkelen.
Het bedrijf voor de ontwikkeling moet meer dan 30 miljoen investeren in de prachtige Chinese waterstad "Zhouzhuang Town", in 2016 heeft het voltooide gebouw een oppervlakte van 10.000 vierkante meter productiewerkplaats, het bedrijf heeft zijn eigen standaardwerkplaats.
Het bedrijf heeft twee kwaliteitssysteemmanagementcertificaten behaald: ISO9001:2015 en IATF16949:2016.
Op dit moment is het bedrijf voor Japan, Zweden, de Verenigde Staten, Singapore, Maleisië, Hong Kong en de Pearl River Delta en vele andere klanten om diensten te verlenen, nu zijn de belangrijkste klanten: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), de Zweedse auto-VOVOL, enz., alle investeringen in vaste activa van meer dan 30 miljoen dollar, verwelkomen vrienden uit alle lagen van de bevolking in de fabriek om te bezoeken, studeren, raadplegen en komen!
Certificaat van eer
  • IATF16949:2016
Nieuws
Kunststof onderdeel Industry knowledge

Wat zijn de verschillende prestatie-eisen voor kunststof onderdelen in verschillende toepassingsgebieden?

Er zijn inderdaad verschillen in de prestatie-eisen van kunststof onderdelen in verschillende toepassingsgebieden. Deze verschillen zijn voornamelijk te wijten aan het feit dat kunststof onderdelen in elk toepassingsscenario aan specifieke functies en omgevingscondities moeten voldoen. Hieronder volgt een overzicht van de prestatie-eisen voor kunststof onderdelen in enkele veel voorkomende toepassingsgebieden:

Automobielgebied: De eisen van de auto-industrie aan kunststof onderdelen omvatten doorgaans hoge sterkte, slagvastheid, hittebestendigheid, weersbestendigheid en goede mechanische eigenschappen. Bovendien moeten kunststofonderdelen voor auto's ook voldoen aan veiligheidsnormen en lichtgewichtvereisten.

Elektronisch en elektrisch veld: In de elektronische en elektrische industrie moeten plastic onderdelen goede isolatie-eigenschappen en boogweerstand hebben, evenals hoge temperatuurbestendigheid, niet-ontvlambaarheid en antistatische eigenschappen. Bovendien kunnen bepaalde componenten specifieke elektromagnetische compatibiliteitsprestaties vereisen.

Gebied van huishoudelijke apparaten: Plastic onderdelen die in huishoudelijke apparaten worden gebruikt, moeten duurzaamheid, vlamvertraging, hittebestendigheid en tot op zekere hoogte esthetisch zijn. Plastic onderdelen in huishoudelijke apparaten zoals koelkasten en wasmachines moeten bijvoorbeeld bestand zijn tegen de slijtage en temperatuurveranderingen van dagelijks gebruik.

Gebied van medische hulpmiddelen: Plastic onderdelen in medische apparatuur stellen extreem strenge eisen, waaronder biocompatibiliteit, steriliteit, niet-toxiciteit, chemische bestendigheid en het vermogen om frequente desinfectie- en reinigingsprocessen te weerstaan.

Verpakkingsindustrie: Kunststof onderdelen voor verpakkingen moeten goede afdichtingsprestaties, transparantie en slijtvastheid hebben, waarbij ook rekening moet worden gehouden met milieubescherming en recycleerbaarheid.

Bouwsector: Kunststof onderdelen die in bouwmaterialen worden gebruikt, moeten weersbestendig, verouderingsbestendig, hoge sterkte en goede chemische bestendigheid hebben om zich aan te passen aan de veranderende buitenomgevingsomstandigheden.

Lucht- en ruimtevaartveld: ruimtevaartkwaliteit kunststof onderdelen stellen extreem hoge eisen, waaronder ultralicht gewicht, extreem hoge sterkte, weerstand tegen extreme temperatuurveranderingen, slagvastheid en uitstekende vlamvertragende eigenschappen.

Sector consumptiegoederen: Kunststof onderdelen voor dagelijkse consumptiegoederen kunnen zich meer richten op kosteneffectiviteit, uiterlijk en gevoel, terwijl ze ook moeten voldoen aan specifieke veiligheidsnormen en duurzaamheidseisen.

Deze eisen worden bepaald op basis van de functie en het aanpassingsvermogen aan de omgeving van kunststof onderdelen in verschillende toepassingsgebieden, en de selectie van materialen en modificatieprocessen zullen worden aangepast aan deze eisen. Met de ontwikkeling van technologie en de opkomst van nieuwe toepassingen worden de prestatie-eisen van kunststof onderdelen voortdurend verbeterd en bijgewerkt.

Welke verwerkingsmethoden worden vaak gebruikt voor kunststof onderdelen?

Er zijn verschillende verwerkingsmethoden voor kunststof onderdelen en de meest geschikte verwerkingstechnologie kan worden geselecteerd op basis van factoren zoals de kenmerken van het kunststofmateriaal, de vorm en structuur van het product en de productiebatch. Hieronder volgen enkele veelgebruikte verwerkingsmethoden voor plastic onderdelen:

Spuitgieten: Dit is de meest gebruikelijke kunststofverwerkingsmethode en is geschikt voor het produceren van onderdelen met complexe vormen en nauwkeurige afmetingen. Door gesmolten kunststof in een gesloten mal te injecteren, wordt na afkoelen en stollen het gewenste kunststofdeel verkregen.
Extrusiegieten: geschikt voor het produceren van doorlopende profielen met consistente doorsneden, zoals buizen, staven, platen, enz. Nadat het plastic in de extruder is gesmolten, wordt het door een specifieke matrijs geëxtrudeerd en in vorm gekoeld.
Blaasgieten: wordt voornamelijk gebruikt om holle plastic onderdelen te produceren, zoals flessen, blikjes, enz. Het gesmolten plastic wordt geëxtrudeerd in een buis, die vervolgens met perslucht in een mal wordt geblazen en afgekoeld tot de gewenste vorm.
Thermovormen: geschikt voor het produceren van grote of dikke plastic onderdelen, zoals auto-onderdelen, bagage, enz. De plastic plaat wordt verwarmd tot een zachte staat, vervolgens tegen het binnenoppervlak van de mal gedrukt en afgekoeld voordat deze wordt gevormd.
Rotatiegieten: vaak gebruikt om grote of dikwandige cilindrische plastic onderdelen te produceren, zoals opslagtanks, containers, enz. Poedervormig of vloeibaar plastic wordt aan de roterende mal toegevoegd, verwarmd en gelijkmatig gecoat op het binnenoppervlak van de mal, en gevormd na afkoeling.
Compressiegieten: Geschikt voor het produceren van onderdelen met hoge vulstoffen en versterkte kunststoffen. Kunststof grondstoffen worden in een open mal geplaatst en door middel van druk en warmte gevormd.
Transfer Molding: vergelijkbaar met compressiegieten, maar het plastic materiaal wordt door een verwarmd kanaal in een gesloten mal geperst.
Gieten: Gesmolten plastic wordt in een mal gegoten of geïnjecteerd en het product wordt na afkoelen en stollen verkregen.
3D-printen: Ook bekend als additive manufacturing, worden driedimensionale objecten gebouwd door materiaal laag voor laag toe te voegen. Geschikt voor rapid prototyping en kleine batchproductie van complexe of op maat gemaakte kunststof onderdelen.
Mechanische verwerking: ponsen, snijden, frezen en andere gevormde verwerkingen kunststof onderdelen om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen.
Thermovormen: maakt gebruik van hitte en druk om plastic platen tot complexe vormen te vormen, vaak gebruikt om vliegtuigonderdelen en auto-interieuronderdelen te maken.
Vacuümvormen: het verwarmen van een plastic vel en het onder vacuüm aan de binnenzijde van een mal bevestigen. Het wordt vaak gebruikt voor de productie van verpakkingsmaterialen en decoraties.

Welke verwerkingsmethode u moet kiezen, hangt af van factoren zoals het eindgebruik van het kunststof onderdeel, ontwerpvereisten, productie-efficiëntie en kosten. Elke methode heeft zijn eigen unieke voordelen en beperkingen en moet van geval tot geval worden gekozen.