Optische stalen ashuls
Het gebruik van roestvrijstalen materiaaldraaistukken met een ronde vorm, in een verzonken gat en een holle stalen huls, gebruikt
In een wereld die steeds meer wordt aangedreven door massaproductie, Aangepaste bevestigingsmiddelen Sta als kritieke enablers van innovatie, betrouwbaarheid en prestaties. Wa...
LEES MEERBevestigingen zijn essentiële componenten in bijna elke industrie, van constructie en automotive tot ruimtevaart en productie. Een van de meest gebruikte materialen voor bevestigingsmiddelen zijn r...
LEES MEERMechanische sloten zijn al eeuwen de hoeksteen van de beveiliging en evolueren van rudimentaire houten apparaten naar verfijnde hoogbeveiligingsmechanismen. Ondanks de opkomst van elektronische en ...
LEES MEERVaak over het hoofd gezien maar fundamenteel onmisbaar, ervaart de bescheiden roestvrijstalen moer een renaissance. Naarmate de wereldwijde infrastructuur, hernieuwbare energie en geavanceerde prod...
LEES MEERWat zijn de oppervlaktebehandelingstechnologieën voor de schachtkern?
De oppervlaktebehandelingstechnologie van de schacht kern omvat hoofdzakelijk de volgende soorten:
Oppervlakteafschrikking: dit is een warmtebehandelingsmethode die het oppervlak van het onderdeel kan versterken door snelle verwarming en afschrikking zonder de chemische samenstelling en kernstructuur van het staal te veranderen.
Versterking van het laseroppervlak: De laserstraal wordt gebruikt om het oppervlak van het werkstuk te bestralen om het materiaal in zeer korte tijd tot boven de faseovergangstemperatuur of het smeltpunt te verwarmen, en vervolgens snel af te koelen om oppervlakteharding en versterking te bereiken.
Kogelstralen: projectielen met hoge snelheid worden op het oppervlak van het onderdeel gespoten, waardoor plastische vervorming van het oppervlak en de ondergrondse lagen wordt veroorzaakt, waardoor de mechanische sterkte, slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand van het onderdeel worden verbeterd.
Rollen: Gebruik harde rollen of rollen om druk uit te oefenen op het oppervlak van een roterend werkstuk om het oppervlak van het werkstuk plastisch te vervormen en te verharden om een zeer nauwkeurig en glad oppervlak te verkrijgen.
Draadtrekken: metaal door een mal dwingen onder invloed van externe kracht, waardoor de vorm en grootte van de dwarsdoorsnede van het metaal verandert, wat kan worden gebruikt om een oppervlak met speciale texturen te creëren.
Polijsten: een afwerkingsmethode die wordt gebruikt om een glad oppervlak te verkrijgen en het uiterlijk en de textuur van het oppervlak te verbeteren, maar de oorspronkelijke verwerkingsnauwkeurigheid kan niet worden verbeterd of behouden.
Chemische oppervlaktebehandeling: zoals carboneren, nitreren, enz., Verandert de chemische samenstelling en organisatiestructuur van het oppervlak van het werkstuk door verwarming en chemische reacties in specifieke media, en verbetert de hardheid en slijtvastheid.
Anodiseren: voornamelijk gebruikt voor aluminium en aluminiumlegeringen, waarbij door elektrolyse een beschermende en decoratieve oxidefilm op het metalen oppervlak wordt gevormd.
Thermisch spuiten: Metalen of niet-metalen materialen worden gesmolten en op het oppervlak van het werkstuk gespoten om een coating te vormen die stevig met het substraat wordt gecombineerd om de slijtvastheid, corrosieweerstand enz. te verbeteren.
Vacuümplating: Onder vacuümomstandigheden wordt door destillatie of sputteren een dunne film op een metalen oppervlak afgezet om een oppervlak met specifieke functies te vormen.
Zoutbadcomposietbehandeling (QPQ): Een opkomende oppervlaktewarmtebehandelingstechnologie, door middel van carbonitreren en oxidatiebehandeling in een zoutbad, worden andere elementen in het metalen oppervlak geïnfiltreerd om de slijtvastheid, corrosieweerstand en esthetiek te verbeteren.
Deze oppervlaktebehandelingstechnologieën kunnen afzonderlijk of in combinatie worden gebruikt om de gewenste prestatie-eisen te bereiken. De technologiekeuze hangt af van factoren zoals de specifieke toepassing van de as, prestatie-eisen en kosteneffectiviteit.
In welke gebieden worden schachtkernen meestal gebruikt?
Als sleutelcomponent in mechanische apparatuur worden askernen op grote schaal gebruikt in veel gebieden en in verschillende toepassingsscenario's, waaronder voornamelijk:
Auto-industrie: Askernen zijn zeer cruciaal in het transmissiesysteem van auto's. Ze worden gebruikt in transmissies, differentiëlen, motoren en wielaandrijvingen om de effectieve krachtoverbrenging en de aandrijving van het voertuig te garanderen.
Mechanische transmissie: In verschillende mechanische apparatuur wordt de askern gebruikt om transmissiecomponenten zoals tandwielen, katrollen, tandwielen, enz. Te ondersteunen, om koppel over te brengen en de stabiliteit en nauwkeurigheid van mechanische beweging te garanderen.
Motoren en motoren: Assen zijn de kerncomponenten van motoren en verbrandingsmotoren. Ze verbinden de rotor van de motor of de zuiger van de motor om vermogen over te brengen naar andere delen van het mechanische systeem.
Industriële automatisering: In automatiseringsapparatuur wordt de askern gebruikt om robotarmen, rollen en andere automatiseringscomponenten aan te drijven om nauwkeurige bewegingscontrole te bereiken.
Lucht- en ruimtevaart: Van de precisiecomponenten van vliegtuigmotoren, navigatiesystemen en ruimtevaartuigen is de rol van de askern het waarborgen van de gecoördineerde werking en uiterst nauwkeurige controle van elk onderdeel.
Precisie-instrumenten: Precisie-instrumenten zoals uiterst nauwkeurige werktuigmachines en meetinstrumenten vertrouwen erop schacht kernen om de nauwkeurigheid van mechanische bewegingen te behouden, wat cruciaal is voor het garanderen van verwerkingsnauwkeurigheid en meetnauwkeurigheid.
Deze toepassingsgebieden stellen extreem hoge eisen aan de betrouwbaarheid, duurzaamheid en nauwkeurigheid van de askern. De prestaties van de askern hebben rechtstreeks invloed op de operationele efficiëntie en veiligheid van de gehele mechanische uitrusting.