Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Product / Standaard bevestigingsmiddelen / Bout
Custom Bout

Productcategorieën

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Producten Co., Ltd produceert voornamelijk precisiehardwareonderdelen en accessoires. Fabriek direct.
neem contact met ons op

PEM Bout Manufacturers

Bouten zijn een soort bevestigingsmiddel dat bestaat uit twee delen, de kop en de schroef (cilinder met buitendraad), die moeten worden voorzien van een moer om de verbinding van twee delen met doorlopende gaten vast te zetten. Wij kunnen diverse soorten bouten produceren, zoals zeshoekige kop, ronde kop, vierkante kop, verzonken kop, etc. Deze bouten hebben verschillende schroefdraden, zoals metrisch of imperiaal; verschillende tandspecificaties, zoals grove of fijne tanden; verschillende prestatiecijfers, zoals 3,6, 4,8, 5,6, 6,8, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9 acht cijfers; verschillende productieprecisie, zoals A-, B-, C-klasse en verschillende oppervlaktebehandelingen. oppervlaktebehandeling.

Over
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. werd opgericht in september 2006 en is een professionele China Custom Bout manufacturer and PEM Bout suppliers, de productie van verschillende soorten precisieonderdelen, PEM-serie standaardbevestigingsmiddelen, niet-standaard onderdelen van de aangepaste onderneming, de productieapparatuur van het bedrijf geïmporteerd uit Japan CNC-computer numeriek bestuurde draaibanken, Taiwan CAM-loopmestype hoge precisie automatische draaibanken, en verschillende soorten hulpapparatuur, precisie-testapparatuur, met een totaal van meer dan 100 eenheden, een maandelijkse productie van maximaal 5 miljoen stuks. Onze producten worden op veel gebieden gebruikt, zoals elektronische communicatie, computermonitors en chassis, auto-onderdelen, 3C-huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, pneumatische machines, sportuitrusting, meubels, verlichting, ruimtevaart, militaire, fotovoltaïsche, intelligente industrie enzovoort, en we hebben het technische vermogen om nieuwe producten te ontwikkelen.
Het bedrijf heeft twee kwaliteitssysteemmanagementcertificaten behaald: ISO9001:2015 en IATF16949:2016.
Op dit moment is het bedrijf voor Japan, Zweden, de Verenigde Staten, Singapore, Maleisië, Hong Kong en de Pearl River Delta en vele andere klanten om diensten te verlenen, nu zijn de belangrijkste klanten: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), de Zweedse auto-VOVOL, enz., alle investeringen in vaste activa van meer dan 30 miljoen dollar, verwelkomen vrienden uit alle lagen van de bevolking in de fabriek om te bezoeken, studeren, raadplegen en komen! We verwelkomen vrienden uit alle lagen van de bevolking om onze fabriek te bezoeken, te onderzoeken, te raadplegen en naar ons toe te komen voor monsterverwerking.
We kijken ernaar uit om een ​​goed zakelijk partnerschap met u op te bouwen met wederzijds vertrouwen en wederkerigheid!
Certificaat van eer
  • IATF16949:2016
Nieuws
Bout Industry knowledge

Welke anti-loslatingstechnologieën kunnen het aanhaaleffect van bouten garanderen?

Anti-loslatingstechnologieën om ervoor te zorgen bout De aanscherpingseffecten omvatten voornamelijk het volgende, vooral in trillingsomgevingen:

Mechanische vergrendeling en anti-loslating: Het anti-loslatingseffect wordt bereikt door het gebruik van mechanische componenten zoals stopringen, splitpennen en seriedraden om relatieve rotatie tussen bouten en moeren te voorkomen.
Wrijving en anti-loslating: Gebruik verhoogde wrijving tussen contactoppervlakken om losraken te voorkomen. Dit kan worden bereikt door sluitringen met speciale texturen of materialen te gebruiken (zoals veerringen, gekartelde ringen) of door borglijm op het contactoppervlak aan te brengen.
Niet-verwijderbare anti-loslating: het draadpaar wordt gefixeerd door lassen, klinken of lijmen. Hoewel dit de losmaakbaarheid van de bout opoffert, is het zeer effectief in situaties waarin herhaalde demontage niet vereist is.
Voorspankrachtvergrendeling en anti-loslating: Pas voldoende voorspankracht toe om de stabiliteit van de verbinding te garanderen en werk tegelijkertijd samen met de juiste aanhaaltechnologie, zoals de koppelmethode of de koppelhoekmethode, om de consistentie en betrouwbaarheid van het aanhalen.
Zelfborgende bouten: Speciaal ontworpen boutconstructies, zoals geïntegreerde zelfborgende dubbele moeren, kunnen bij het vastdraaien extra anti-loslatingseffecten veroorzaken.
Chemische lijm om loskomen te voorkomen: Gebruik speciale borglijm of anaërobe lijm. Deze lijmen zullen onder specifieke omstandigheden (zoals isolatie van lucht- en metaalcontact) uitharden om bouten en moeren te bevestigen.
MEC-verwerking: een speciale verwerkingstechnologie die een mengsel van microcapsules met lijm op de plaats van de bout verwerkt. Wanneer de bout wordt vastgedraaid, scheurt de capsule en polymeriseert het borgmiddel om een ​​extra anti-loslatingseffect te bieden.
Laterale trillingstest: Voer een trillingstest uit op het boutverbindingssysteem om de effectiviteit van verschillende anti-loslatingsmaatregelen te verifiëren en selecteer de beste anti-loslatingstechnologie op basis van de testresultaten.

Elke anti-loslatingstechnologie heeft zijn specifieke toepassingsscenario's, voor- en nadelen, en welke technologie u moet kiezen, hangt af van de specifieke vereisten van de boutverbinding, het kostenbudget en de haalbaarheid van onderhoud. In praktische toepassingen kan het nodig zijn om meerdere anti-loslatingstechnologieën te combineren om het beste bevestigingseffect te bereiken.

Hoe zijn de sterktegraden van bouten verdeeld?

Bouten zijn belangrijke bevestigingsmiddelen voor het verbinden van verschillende mechanische componenten, en de classificatie van hun sterkteniveaus is cruciaal om de veiligheid en betrouwbaarheid van de mechanische constructie te garanderen. De sterktegraad van bouten wordt meestal bepaald op basis van de treksterkte en vloeigrens van het materiaal en volgt internationale normen.

Identificatie van de sterkte van de bout
De sterktegraad van een bout bestaat doorgaans uit twee cijfers, zoals 4,6, 8,8, 10,9 etc. Deze cijfers geven de specifieke eigenschappen van het boutmateriaal weer:

Het eerste getal: geeft de nominale treksterkte van het boutmateriaal aan, in MPa (MPa), wat 1/100 is van de treksterktelimiet. De nominale treksterkte van een bout van klasse 8.8 is bijvoorbeeld 880 MPa.

Het getal achter de komma: geeft de vloeigrensverhouding van het boutmateriaal aan, wat 10 maal de verhouding is tussen de vloeigrens en de treksterktegrens. Een bout van klasse 8.8 heeft bijvoorbeeld een vloeigrens van 0,8, wat betekent dat de nominale vloeigrens 80% van 880 MPa of 704 MPa is.

Selectie van de sterkte van de bout
De sterktegraad van de bout moet worden gekozen op basis van het vereiste draagvermogen en de ontwerpvereisten van de aangesloten componenten. Bouten met hoge sterkte (zoals klasse 8.8 en hoger) zijn meestal gemaakt van gelegeerd staal met een laag koolstofgehalte of middelmatig koolstofstaal en worden met warmte behandeld om hun mechanische eigenschappen te verbeteren. Gewone bouten (zoals klasse 4.6, klasse 5.6) zijn daarentegen meestal gemaakt van koolstofstaal en vereisen geen warmtebehandeling.

Toepassing van boutsterkteklasse
Verschillende toepassingsscenario's hebben verschillende sterkte-eisen voor bouten. Bijvoorbeeld:

Auto-industrie: Bouten met hoge sterkte worden veel gebruikt omdat ze hoge belastingen en stootbelastingen moeten kunnen weerstaan.
Bouwconstructies: Hoge sterkte bouten worden ook gebruikt, vooral waar dynamische belastingen vereist zijn of waar anti-loslating vereist is.
Gewone mechanische verbindingen: Er kunnen gewone bouten worden gebruikt, omdat deze goedkoper zijn en voldoende zijn om aan de lagere belastingsvereisten te voldoen.
Internationale standaard voor boutsterktegraden
De sterktegraad van bouten volgt internationale normen, zoals ISO (International Organization for Standardization) en DIN (Duitse industriële normen), evenals nationale normen van verschillende landen, zoals ASTM in de Verenigde Staten, GB in China, enz. Deze normen garanderen consistente prestaties tussen bouten van dezelfde kwaliteit geproduceerd door verschillende fabrikanten.

De sterktegraad van bouten is een belangrijke parameter bij het ontwerp en de selectie van bouten, die rechtstreeks verband houdt met de betrouwbaarheid en veiligheid van boutverbindingen. Als u de sterktegraad van een bout kent, kunnen ingenieurs en technici goede beslissingen nemen tijdens het ontwerp- en productieproces. Met de ontwikkeling van technologie zullen verbeteringen in boutmaterialen en productieprocessen de prestaties van bouten verder verbeteren en voldoen aan strengere industriële eisen.