Webmenu

Product zoeken

Taal

Deel

Thuis / Product / Standaard bevestigingsmiddelen / Moer
Custom Moer

Productcategorieën

Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Producten Co., Ltd produceert voornamelijk precisiehardwareonderdelen en accessoires. Fabriek direct.
neem contact met ons op

PEM Moer Manufacturers

Moeren hebben gaten met interne schroefdraad en hebben over het algemeen de vorm van een platte zeshoekige cilinder, een platte vierkante cilinder of een platte cilinder. Ze worden gebruikt met bouten, tapeinden of machineschroeven om twee delen vast te maken en er een geheel van te maken. Wanneer een bout door een gat in een of meer voorwerpen gaat en in een moer wordt geschroefd, oefent de moer een drukkracht uit die de voorwerpen samenklemt. Dit type verbinding wordt veel gebruikt in de bouw, mechanische montage, automobieltoepassingen, enz. Om aan de toepassingsbehoeften van klanten in verschillende scenario's te voldoen, kunnen we verschillende moeren produceren, zoals zeskantmoeren, dunne moeren, zware moeren, nylon slotmoeren moeren, dopmoeren, flensmoeren, vlinderdopmoeren enzovoort.

Over
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. werd opgericht in september 2006 en is een professionele China Custom Moer manufacturer and PEM Moer suppliers, de productie van verschillende soorten precisieonderdelen, PEM-serie standaardbevestigingsmiddelen, niet-standaard onderdelen van de aangepaste onderneming, de productieapparatuur van het bedrijf geïmporteerd uit Japan CNC-computer numeriek bestuurde draaibanken, Taiwan CAM-loopmestype hoge precisie automatische draaibanken, en verschillende soorten hulpapparatuur, precisie-testapparatuur, met een totaal van meer dan 100 eenheden, een maandelijkse productie van maximaal 5 miljoen stuks. Onze producten worden op veel gebieden gebruikt, zoals elektronische communicatie, computermonitors en chassis, auto-onderdelen, 3C-huishoudelijke apparaten, medische apparatuur, pneumatische machines, sportuitrusting, meubels, verlichting, ruimtevaart, militaire, fotovoltaïsche, intelligente industrie enzovoort, en we hebben het technische vermogen om nieuwe producten te ontwikkelen.
Het bedrijf heeft twee kwaliteitssysteemmanagementcertificaten behaald: ISO9001:2015 en IATF16949:2016.
Op dit moment is het bedrijf voor Japan, Zweden, de Verenigde Staten, Singapore, Maleisië, Hong Kong en de Pearl River Delta en vele andere klanten om diensten te verlenen, nu zijn de belangrijkste klanten: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japan Panasonic (Panasonic), de Zweedse auto-VOVOL, enz., alle investeringen in vaste activa van meer dan 30 miljoen dollar, verwelkomen vrienden uit alle lagen van de bevolking in de fabriek om te bezoeken, studeren, raadplegen en komen! We verwelkomen vrienden uit alle lagen van de bevolking om onze fabriek te bezoeken, te onderzoeken, te raadplegen en naar ons toe te komen voor monsterverwerking.
We kijken ernaar uit om een ​​goed zakelijk partnerschap met u op te bouwen met wederzijds vertrouwen en wederkerigheid!
Certificaat van eer
  • IATF16949:2016
Nieuws
Moer Industry knowledge

Van welke materialen worden noten meestal gemaakt?

Noten worden meestal gemaakt van de volgende materialen:

Koolstofstaal: inclusief koolstofarm staal, medium koolstofstaal en koolstofstaal. Koolstofarm staal (zoals A3-staal, 1008, 1015, 1018, 1022, etc.) wordt voornamelijk gebruikt voor producten zonder hardheidseisen zoals klasse 4.8 bouten en klasse 4 moeren.
Gelegeerd staal: Aan gewoon koolstofstaal worden legeringselementen toegevoegd, zoals 35, 40 chroommolybdeen, SCM435, enz., om de speciale eigenschappen te vergroten. SCM435 chroom-molybdeen gelegeerd staal bevat bijvoorbeeld componenten zoals C, Si, Mn, P, S, Cr en Mo.
Roestvrij staal: het heeft een goede hittebestendigheid en corrosiebestendigheid. Veel voorkomende roestvrijstalen moermaterialen zijn SUS302, SUS304, SUS316, enz.
Kopermaterialen: zoals messing, zink-koperlegering, H62-, H65- en H68-koper worden vaak gebruikt als standaardonderdelen op de markt.
Speciale legering: Voor moeren die bij hoge temperaturen of speciale omgevingen worden gebruikt, kunnen speciale legeringsmaterialen worden gebruikt, zoals Inconel of Waspalloy.
Nylon en andere niet-metalen materialen: In sommige specifieke toepassingen kunnen moeren ook worden gemaakt van nylon of andere niet-metalen materialen om aan specifieke ontwerpvereisten te voldoen.
Overige materialen: Noten kan ook worden gemaakt van andere materialen, zoals plastic materialen, die vaak worden gebruikt voor niet-structurele of decoratieve verbindingen.

Bij het selecteren van een moermateriaal moet rekening worden gehouden met factoren zoals de werkomgeving van de moer, de vereiste mechanische eigenschappen, de kosten en de verwerkbaarheid. Voor moeren voor algemene doeleinden is koolstofstaal bijvoorbeeld een economische en praktische keuze, terwijl voor toepassingen met hogere vereisten voor corrosieweerstand roestvrij staal kan worden gekozen.

Hoe beïnvloedt de chemische samenstelling van een noot de mechanische eigenschappen ervan?

De chemische samenstelling van een noot heeft een aanzienlijke invloed op de mechanische eigenschappen ervan. Verschillende chemische samenstellingen kunnen specifieke eigenschappen van noten versterken of verbeteren, zoals sterkte, hardheid, taaiheid, corrosieweerstand, enz. Hieronder volgen enkele van de belangrijkste chemische elementen en hun effect op de mechanische eigenschappen van noten:

Koolstof (C): Koolstof is het belangrijkste element dat de eigenschappen van ferrolegeringen (d.w.z. staal) beïnvloedt. Naarmate het koolstofgehalte toeneemt, nemen de sterkte en hardheid van staal toe, maar nemen tegelijkertijd de plasticiteit en taaiheid af. Meestal wordt hiervoor koolstofarm staal (C% ≤ 0,25%) gebruikt noten zonder hardheidseisen, terwijl medium koolstofstaal (0,25% < C% ≤ 0,45%) kan worden gebruikt om bevestigingsmiddelen van graad 8 of hoger te maken.
Mangaan (Mn): Mangaan kan de sterkte en hardheid van staal verhogen, terwijl de goede plasticiteit en taaiheid behouden blijft. Het verbetert ook de hardbaarheid van staal, dat wil zeggen dat het tijdens de warmtebehandeling een uniforme geharde laag vormt.
Silicium (Si): Silicium verhoogt de sterkte van staal en heeft bovendien een positief effect op de corrosieweerstand, vooral bij roestvast staal.
Chroom (Cr): Chroom is een sleutelelement bij het verbeteren van de corrosieweerstand van staal, vooral bij het maken van roestvrij staal. Het verhoogt ook de hardheid en slijtvastheid van staal.
Molybdeen (Mo): Molybdeen kan de sterkte van staal aanzienlijk vergroten, vooral bij hoge temperaturen. Het verbetert ook de taaiheid en slijtvastheid van staal.
Nikkel (Ni): Nikkel wordt voornamelijk gebruikt in austenitisch roestvast staal om de corrosieweerstand en thermische stabiliteit te verbeteren.
Fosfor (P) en zwavel (S): Tot op zekere hoogte zullen fosfor en zwavel de plasticiteit en taaiheid van staal verminderen, maar bij gemakkelijk te snijden staal kan een geschikte hoeveelheid fosfor de snijprestaties van het staal verbeteren.
Vanadium (V): Vanadium kan stabiele carbiden vormen die de sterkte en taaiheid van staal vergroten, vooral in hogesterktestaalsoorten.
Stikstof (N): Stikstof verhoogt de sterkte van staal, vooral in martensitisch roestvast staal.
Koper (Cu): In sommige gelegeerde staalsoorten kan de toevoeging van koper de sterkte en corrosieweerstand verbeteren.
Door de inhoud en verhoudingen van deze elementen aan te passen, kunnen noten met verschillende prestatieniveaus worden vervaardigd om aan verschillende toepassingsbehoeften te voldoen. Moeren met een hoge sterkte (zoals klasse 8.8 of 10.9) moeten bijvoorbeeld doorgaans voldoende koolstof- en legeringselementen bevatten en een passend warmtebehandelingsproces ondergaan om de vereiste mechanische eigenschappen te bereiken.

Bovendien wordt de chemische samenstelling van de noten gereguleerd door relevante materiaalnormen om hun kwaliteit en consistentie te garanderen. Bij het ontwerpen en selecteren van moermaterialen moet rekening worden gehouden met factoren zoals kosten, verwerkingstechnologie, gebruiksomgeving en verwachte prestaties.