Welke nabehandeling is nodig voor lasschroeven na het lassen?
Lasschroeven kunnen na het lassen een reeks opeenvolgende behandelingen vereisen om ervoor te zorgen dat de prestaties van de lasverbinding aan specifieke toepassingsvereisten voldoen. Hier volgen enkele veelvoorkomende nabewerkingsstappen:
Warmtebehandeling (spanningsverlichting): Door het lasproces ontstaan er restspanningen in het laswerk die vervormingen of scheuren kunnen veroorzaken. Warmtebehandeling is een veelgebruikte methode om deze spanningen te elimineren of te verminderen. Normaal gesproken wordt het laswerk langzaam verwarmd tot een geschikte temperatuur (onder de kritische temperatuur van het materiaal), gedurende een bepaalde periode vastgehouden en vervolgens langzaam afgekoeld. Dit proces helpt de roosterstructuur te herschikken en de interne spanning te verminderen, waardoor de maatvastheid van het laswerk wordt verbeterd en scheuren worden voorkomen.
Niet-destructief onderzoek (NDT): Na de las schroeven worden gelast, is niet-destructief testen een belangrijke stap om de laskwaliteit te garanderen. Niet-destructieve testtechnologieën zoals ultrasoon testen (UT), radiografisch testen (RT), magnetische deeltjestesten (MT) of penetranttesten (PT) kunnen interne en oppervlaktedefecten in lasverbindingen detecteren, zoals scheuren, poriën, insluitsels en gebreken smelten, enz. Elk van deze inspectiemethoden heeft voordelen, en de keuze hangt af van het materiaal en de dikte van de las en de vereiste inspectiegevoeligheid.
Oppervlaktereiniging: Lasslakken, oxiden en slak die vrijkomen bij het lassen moeten volledig worden verwijderd om corrosie te voorkomen en het uiterlijk van het laswerk te verbeteren. Dit wordt meestal bereikt door middel van mechanische methoden zoals schuren, zandstralen of het gebruik van chemische reinigingsmiddelen. Oppervlaktereiniging bevordert ook de hechting van daaropvolgende coatings en verbetert de corrosiebescherming.
Coatingbescherming: Om corrosie in het gelaste gebied te voorkomen, moeten de lasschroef en het gelaste gebied mogelijk worden gecoat met een corrosiewerende coating. De coating kan verf, poedercoating, thermische spuitcoating of galvanische coating zijn, enz. De keuze van de coating hangt af van de werkomstandigheden van het laswerk en het verwachte niveau van corrosieweerstand. De coating kan niet alleen corrosieve media isoleren, maar ook de slijtvastheid en esthetiek van het laswerk verbeteren.
Dimensionale inspectie: Het laswerk kan tijdens het lasproces worden vervormd, wat resulteert in maatveranderingen. Daarom is het erg belangrijk om na het lassen de maat van de lasnagels te controleren om er zeker van te zijn dat ze aan de ontwerpvereisten voldoen. Dimensionale inspecties omvatten doorgaans metingen van de diameter, lengte en draadgrootte van lasbouten, die kunnen worden uitgevoerd met behulp van gereedschappen zoals schuifmaten, microlinialen of een coördinatenmeetmachine.
Prestatietesten: Mechanische prestatietests van lasverbindingen zijn een belangrijk middel om hun draagvermogen en duurzaamheid te evalueren. Veel voorkomende prestatietests zijn onder meer trekproeven, hardheidstesten en impacttesten. Trekproeven kunnen de sterkte en ductiliteit van lasverbindingen evalueren; hardheidstesten kunnen snel de mate van verharding van het lasgebied beoordelen; en impacttests kunnen worden gebruikt om de taaiheid van lasverbindingen onder lage temperatuuromstandigheden te evalueren.
Deze daaropvolgende verwerkingsstappen zijn van cruciaal belang voor het waarborgen van de kwaliteit en prestaties van lasverbindingen, waardoor de betrouwbaarheid en veiligheid van stiftgelaste constructies worden verbeterd.
Welk effect heeft het lassen van lasschroeven op het basismetaal?
De impact van las schroef Het lassen op het basismetaal kent vele facetten en deze effecten kunnen aanzienlijke veranderingen in de eigenschappen van het basismetaal veroorzaken. Hierna volgen enkele belangrijke impactpunten, die elk in detail worden uitgelegd:
Vorming van een door hitte beïnvloede zone (HAZ): Tijdens het lasproces zal het basismetaal thermische cycli ondergaan onder invloed van warmte, waardoor veranderingen in de microstructuur en mechanische eigenschappen van het gebied nabij de las (dat wil zeggen de door hitte beïnvloede zone) ontstaan. ). In de door hitte beïnvloede zone kan het materiaal processen ondergaan zoals herkristallisatie, afschrikharden of gloeien, wat een toename of afname van de hardheid kan veroorzaken, waardoor de taaiheid en ductiliteit van het materiaal worden beïnvloed. Controle van de lasparameters en passende nabewerking kunnen de nadelige effecten van de door hitte beïnvloede zone verminderen.
Restspanning en vervorming: Lassen is een proces van plaatselijke verwarming en koeling, waardoor ongelijkmatige thermische uitzetting en krimp in het basismetaal ontstaat, wat resulteert in restspanning en vervorming. Restspanning kan leiden tot het ontstaan en de voortplanting van scheuren, terwijl vervorming de maatnauwkeurigheid en het uiterlijk van de constructie kan beïnvloeden. Deze problemen kunnen worden verminderd door een juiste lasvolgorde aan te nemen, lasmethoden met een lage warmte-inbreng te gebruiken of door warmtebehandelingen en -correcties na het lassen uit te voeren.
Veranderingen in materiaaleigenschappen: Lassen kan de lokale eigenschappen van het basismetaal veranderen. Bepaalde legeringselementen kunnen bijvoorbeeld tijdens het lasproces uitbranden of opnieuw worden verdeeld, waardoor veranderingen in de chemische samenstelling van de las en de door hitte beïnvloede zone ontstaan. Dit kan eigenschappen zoals corrosieweerstand, sterkte en hardheid van het materiaal beïnvloeden. Het selecteren van passende lasmaterialen en de juiste lasprocedures zijn van cruciaal belang voor het behoud van de eigenschappen van het basismetaal.
Scheurgevoeligheid: Tijdens het lasproces kan het basismetaal gevoeliger worden voor scheuren als gevolg van thermische cycli en fysische en chemische veranderingen in het materiaal, vooral voor materialen met een slechte inherente scheurweerstand. Lasscheuren omvatten warme scheuren en koude scheuren. Hun vormingsmechanismen zijn verschillend en ze moeten worden voorkomen door de lasparameters nauwkeurig te controleren, geschikte lasmaterialen te gebruiken en een voor- of naverwarmingsbehandeling uit te voeren.
Veranderingen in corrosiegedrag: Lassen kan het lokale corrosiegedrag van het basismetaal veranderen, vooral in de las- en hittebeïnvloede zone. Het brandverlies van bepaalde legeringselementen kan bijvoorbeeld leiden tot een vermindering van de corrosieweerstand van de las; bovendien kunnen ongelijkmatige thermische cycli leiden tot ongelijkmatige corrosieweerstand in de door hitte beïnvloede zone. Het selecteren van geschikte lasmaterialen en nabehandelingstechnieken, zoals coating of warmtebehandeling, kan de corrosieweerstand van lasverbindingen verbeteren.
Effect op de bewerkbaarheid: Het gelaste basismetaal, vooral de door hitte beïnvloede zone, kan moeilijker te bewerken worden. Dit kan te wijten zijn aan een toename van de hardheid of veranderingen in de microstructuur. In sommige gevallen kan uitgloeien of een andere warmtebehandeling nodig zijn om de verwerkbaarheid van het materiaal te herstellen.
Door deze effecten uitgebreid in overweging te nemen en de juiste lastechnologie en nabewerkingsmaatregelen te nemen, kunnen de nadelige effecten van lassen op het basismetaal worden geminimaliseerd en kunnen de prestaties van de gelaste constructie worden gegarandeerd om aan de toepassingsvereisten te voldoen.
