Een stalen as ziet er eenvoudig uit op een werkbank, maar binnen een automatiseringsapparaat draagt hij de last, geleidt hij de beweging en bepaalt hij de tolerantie voor alles wat eromheen is gemonteerd. Als de diameter zelfs maar een paar micron afwijkt, kan een bus vastlopen, kan een lager ongelijkmatig slijten, of kan een bewegend geheel speling ontwikkelen die de levensduur van de hele machine verkort. Daarom is de bewerkings- en afwerkingsvolgorde achter een precisiestalen as net zo belangrijk als de grondstof waaruit deze wordt gebruikt.
Waarom de precisie van stalen as belangrijk is in bewegings- en automatiseringssystemen
Stalen assen, ook wel optische assen of geleidepennen genoemd, afhankelijk van hun eindgeometrie, worden overal gebruikt waar een component soepel tegen een bus of lager moet glijden, roteren of draaien. Diameterconsistentie over de volledige lengte van de schacht is de eigenschap die bepaalt of het onderdeel soepel loopt of wrijving en trillingen in het samenstel introduceert. In elektronica-, automatiserings- en medische apparatuurtoepassingen wordt een as vaak gecombineerd met een bronzen of stalen bus die bijna geen speling meer heeft, zodat elke inconsistentie in rondheid of oppervlakteafwerking onmiddellijk tot uiting komt in de vorm van geluid, slijtage of voortijdig falen.
Dit is ook de reden waarom kopers die askernen kopen de neiging hebben voorbij de tekening te kijken en zich af te vragen hoe het onderdeel daadwerkelijk wordt geproduceerd. Een as die op een bepaald punt correct meet, maar in de lengte iets taps toeloopt, zal na installatie nog steeds problemen veroorzaken. Daarom weegt de afwerkingsfase na het draaien evenveel gewicht als het CNC-programma dat het onderdeel snijdt.
Van onbewerkt staafmateriaal tot CNC-gedraaide as
Bij Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. begint de productie van stalen assen op CNC-draaicentra die de schacht, stapdiameters en eindvlakken rechtstreeks uit staafmateriaal snijden in één enkele opstelling. Door het onderdeel compleet op één machine te laten draaien, in plaats van het over te brengen tussen meerdere stations, blijft de concentriciteit tussen de verschillende diameters strak en wordt een bron van fouten weggenomen die ontstaat wanneer een onderdeel halverwege het proces wordt geherpositioneerd.
Eenmaal gedraaid, draagt elke as de bewerkingsmarkeringen die typisch zijn voor elk vers gesneden stalen onderdeel. In dit stadium liggen de afmetingen al binnen de toleranties, maar het oppervlak is nog niet klaar voor een bewegende passing – dat komt daarna.
Ontbramen en oppervlaktepolijsten voor een spiegelafwerking
Vers gedraaide assen passeren een ontbraam- en polijststation van het bandtype, waar een schuurband langs de schacht loopt om gereedschapssporen te verwijderen en het oppervlak een gladde, reflecterende afwerking te geven. Deze stap geeft een stalen as het wrijvingsarme oppervlak dat nodig is voor herhaald glijdend of roterend contact in een bus, en het is ook waar scherpe randen die overblijven na het draaien worden verzacht, zodat het onderdeel veilig te hanteren is en gemakkelijk in te brengen tijdens de montage.
- Door het polijsten van de schuurband worden gereedschapssporen over de volledige schachtlengte geëgaliseerd
- Randafronding aan beide uiteinden voorkomt dat bramen de bijpassende bussen beschadigen bij het insteken
- Een consistente oppervlakteafwerking vermindert de loopwrijving zodra de as in gebruik is
Kunshan Hong Yongsheng voert deze polijststap uit als een standaardonderdeel van het askernproces in plaats van als een optionele toevoeging, omdat een as die correct meet maar niet goed is afgewerkt, nog steeds slecht zal presteren als deze is gecombineerd met een bus.
Monsterinspectie vóór verpakking
Voordat een batch naar de verpakking gaat, trekken operators de monsterschachten met de hand en controleren ze aan de hand van de trektolerantie, waarbij wordt gekeken naar de totale lengte, stapdiameters en oppervlakteconditie. Onderdelen die wel slagen, worden gegroepeerd en verpakt voor verzending, terwijl elke batch die een afwijking vertoont, wordt gemarkeerd, zodat de CNC-opstelling kan worden gecorrigeerd voordat er meer stukken worden gesneden. Deze bemonsteringsroutine vormt naast het geautomatiseerde draaiproces een tweede controlepunt, vergelijkbaar met de inspectieaanpak die het bedrijf toepast op zijn bredere lijnen van bevestigingsmiddelen en precisiecomponenten.
Apparatuur en certificeringen achter het proces
Het hierboven beschreven schachtproces vindt plaats in een standaard productiewerkplaats van 10.000 vierkante meter, gebouwd met een investering van meer dan 30 miljoen yuan. Kunshan Hong Yongsheng heeft meer dan 50 medewerkers in dienst, van wie ruim 70% meer dan tien jaar praktijkervaring heeft, ondersteund door uit Japan geïmporteerde CNC-draaibanken naast in eigen land geproduceerde machines, uiterst nauwkeurige Taiwanese CAM-automatische draaibanken met loopblad en meer dan 60 sets hulpapparatuur.
| Procesfase | Uitrusting | Functie |
| Draaien | CNC-draaibanken (Japan / binnenlands) | Snijdt schachten, treden en eindvlakken uit staafmateriaal |
| Draaien met hoge precisie | CAM draaibanken met loopblad (Taiwan) | Grootvolumebewerking van kleine precisieonderdelen |
| Afwerking | Bandontbraam-/polijststation | Verwijdert gereedschapssporen, verzacht randen, polijst schacht |
| Inspectie | Precisie meetinstrumenten | Monsterverificatie op basis van tekeningtolerantie |
Apparatuur die wordt gebruikt op de productielijn voor stalen schachten in Kunshan Hong Yongsheng
De productie vindt plaats onder een gedocumenteerd kwaliteitsmanagementsysteem met ISO9001:2015- en IATF16949:2016-certificeringen, hetzelfde raamwerk dat wordt toegepast op de bevestigingsmiddelen en niet-standaard componentlijnen van het bedrijf, zodat askernen aan dezelfde traceerbaarheids- en defectpreventienormen worden gehouden als onderdelen van autokwaliteit.
Toepassingen en waarom wereldwijde kopers voor Kunshan Hong Yongsheng kiezen
Dit soort precisie-stalen assen worden gebruikt in automatiseringsapparatuur, elektronica en communicatieapparatuur, medische instrumenten, pneumatisch gereedschap en fitnessapparatuur, overal waar een gladde schacht met nauwe toleranties in een bus of geleidehuls moet bewegen. Met een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 40 miljoen stuks en een fabriek op slechts 56 kilometer van de haven van Shanghai en 66 kilometer van de haven van Taicang, levert Kunshan Hong Yongsheng zowel standaard askernen als volledig op maat gemaakte getrapte assen die volgens tekening zijn bewerkt, ondersteund door dezelfde CNC-bewerking, handmatige afwerking en inspectieroutine als weergegeven in de productielijn hierboven.
Kopers die een leverancier van een askern beoordelen, zijn welkom om proefonderdelen aan te vragen of aangepaste diameters, trapconfiguraties en eisen aan de oppervlakteafwerking rechtstreeks met het Kunshan Hong Yongsheng-team te bespreken voordat ze tot productie overgaan.
