Wanneer een cilindrische plano van een zaag komt, is het uiteinde niet vlak of vierkant. Het vlakzetten op een draaibank is de handeling die dat oplost: een enkelpuntsgereedschap maakt het uiteinde recht, creëert een vlak referentieoppervlak en brengt het onderdeel op een gecontroleerde lengte. Zonder een goed gezicht heeft elke latere operatie geen betrouwbaar gegeven. Met een goed gezicht hebben draaien, boren, kotteren en draadsnijden allemaal een solide basis. Frezen is een van de meest voorkomende draaibankbewerkingen, en ook een van de meest verkeerd uitgevoerde bewerkingen op het gebied van gereedschapshoogte, voedingsrichting en spilsnelheid. In dit artikel wordt uitgelegd wat vlakdraaien in een draaibank is, hoe dit verschilt van draaien, welke voedingsrichting u moet kiezen, hoe u het gereedschap instelt, welke parameters een schoon vlak opleveren en waarom dit van belang is bij precisieproductie.
Wat is er aan de hand in een draaibank?
Frezen in een draaibank is het verwijderen van materiaal van het kopvlak van een roterend werkstuk met behulp van een enkelpunts snijgereedschap. Het werkstuk roteert om zijn eigen as, terwijl het gereedschap loodrecht op die as beweegt, van de buitendiameter naar het midden of van het midden naar buiten. Het resultaat is een vlak oppervlak dat loodrecht op de spilas staat en haaks op de middellijn van het werkstuk staat.
Geconfronteerd voert drie taken uit in een typische bewerkingsvolgorde. Ten eerste wordt een schoon referentievlak tot stand gebracht. Gezaagde, gegoten of gesmede plano's hebben ruwe, ongelijke uiteinden en de bekleding verwijdert de onregelmatige laag, zodat andere afmetingen een betrouwbaar uitgangspunt hebben. Ten tweede regelt het de totale lengte van het onderdeel, omdat het nemen van een gemeten snede vanaf het uiteinde het onderdeel op de lengte brengt die op de tekening is opgegeven. Ten derde zorgt het voor de vereiste oppervlakteafwerking, die kan variëren van een eenvoudige ontbraamde rand tot een fijn vlak dat later als afdichtings- of pasvlak fungeert.
Onder ogen zien versus draaien: wat is het verschil?
Draaien en vlakken gebeuren op dezelfde machine met hetzelfde gereedschap, maar ze creëren verschillende geometrieën en vereisen een andere bediening. Bij het draaien beweegt het gereedschap evenwijdig aan de spilas en creëert zo een cilindrisch buitenoppervlak. Het gereedschap blijft op een vrijwel constante radius, waardoor de snijsnelheid aan de rand stabiel is. Draaien produceert diameters, schouders, taps toelopende delen en groeven. Bij het vlakslijpen voert het gereedschap loodrecht op de spilas in en creëert het platte, cirkelvormige vlak aan het uiteinde van het onderdeel.
Draaien en kijken vergeleken met de variabelen die een machinist moet beheren. | Aspect | Draaien | Facing |
| Voedingsrichting | Parallel aan de werkstukas | Loodrecht op de as van het werkstuk |
| Oppervlakte geproduceerd | Cilindrisch oppervlak | Plat rond eindvlak |
| Primair doel | Diameters, schouders, groeven | Lengtecontrole, vierkant referentievlak |
| Snijsnelheid | Bijna constant langs de snede | Zakt naar nul in het midden |
| Snelheidsregelmodus | Een vast spiltoerental is acceptabel | Een constante oppervlaktesnelheid heeft de voorkeur |
Het praktische verschil is de snijsnelheid. Een vlakgereedschap dat begint bij de buitenrand van een staaf van 50 mm snijdt met de volledige oppervlaktesnelheid van die diameter; tegen de tijd dat het het midden bereikt, is de snijsnelheid nul. Op een CNC-draaibank verhoogt de constante oppervlaktesnelheidsmodus het spiltoerental naarmate het gereedschap naar binnen beweegt, waardoor de afwerking gelijkmatig blijft. Op een handmatige draaibank accepteert de operator de variatie en voert een lichte nabewerking uit met een scherp gereedschap om het vlak schoon te houden.
Welke voedingsrichting moet u gebruiken voor het gezicht?
Er zijn weinig bewerkingsvragen die zoveel discussie opleveren als de vraag of er vanuit de buitendiameter naar het midden of vanuit het midden naar buiten moet worden gekeken. Beide richtingen werken. De juiste keuze hangt af van de gereedschapsoriëntatie, de stijfheid van het onderdeel en waar de afwerking het beste moet zijn.
Aanvoer van buiten naar midden is de conventionele keuze, omdat hierbij dezelfde gereedschapsoriëntatie wordt gebruikt als bij normaal uitwendig draaien. Het gereedschap begint aan de buitenrand, waar de snijsnelheid het hoogst is, en beweegt naar binnen. Als de punt van het gereedschap precies in het midden is geplaatst, wordt het gezicht volledig gereinigd. Het probleem is dat nabij het midden de snijsnelheid nul nadert. Een gereedschap dat iets uit het midden is geplaatst, kan gaan wrijven en een klein pitje in het midden van het gezicht achterlaten.
Door van midden naar buiten te voeren, wordt die pip vermeden. Het gereedschap begint in het midden en beweegt naar buiten, waardoor de snijkant gedurende de hele doorgang onder druk blijft. Veel machinisten geven hier de voorkeur aan voor het afwerken van sneden, vooral wanneer het volledige vlak glad moet zijn of wanneer een middengat moet worden gerespecteerd. Het nadeel is dat de dwarssledevoeding omgekeerd moet worden, en niet elke gereedschapshouder is daarvoor ingesteld.
De praktische regel is eenvoudig: gebruik buiten-naar-midden voor voorbewerken, en schakel over naar midden-buiten voor de nabewerking wanneer het vlak over de volledige diameter schoon moet zijn. Houd het gereedschap in beide gevallen scherp en de punt op de middellijn.
Gereedschapsconfiguratie voor gezichten
De gereedschapsinstelling bepaalt de kwaliteit van een vlaksnede voordat de spil start. De gereedschapspunt moet precies op de middellijn van de spil liggen. Gelegen onder het midden kan de rand het werkelijke middelpunt niet bereiken, dus blijft er een pip in het midden van het gezicht achter. Boven het midden geplaatst, verschijnt dezelfde pit en kan het gereedschap over de achterrand wrijven. Het controleren van de gereedschapshoogte ten opzichte van het midden van een losse kop duurt enkele seconden en voorkomt een van de meest voorkomende defecten.
Stijfheid is de tweede factor. Een gereedschap met te veel uitsteeklengte, of een kotterbaar die in het vlak wordt gedrukt, buigt door onder de axiale snijkracht en laat een enigszins concaaf vlak achter. Houd de overhang zo kort als de opstelling toelaat. Gebruik wisselplaten met positieve geometrie, omdat deze met minder kracht snijden, en kies een neusradius van ongeveer 0,2 tot 0,4 mm voor een goede afwerking zonder overmatige druk op dunwandige werkstukken.
Snijparameters voor een schoon gezicht
Selecteer de oppervlaktesnelheid voor het werkstukmateriaal bij de buitendiameter. Voor zacht staal met hardmetalen inzetstukken is dat doorgaans 100 tot 150 m/min; voor aluminium, 200 tot 300 m/min; voor roestvrij staal, 80 tot 120 m/min. Gebruik voor het nabewerken een voeding tussen 0,05 en 0,15 mm/omw en een snedediepte van ongeveer 0,25 tot 0,5 mm.
Schakel op een CNC-draaibank een constante oppervlaktesnelheid in, zodat de spil omhoog gaat als het gereedschap het midden nadert; Hierdoor blijft de afwerking uniform. Zorg ervoor dat het werkstuk stevig genoeg is vastgeklemd om het stijgende koppel aan te kunnen. Stel op een handmatige draaibank het spiltoerental in voor de buitendiameter en houd de voeding licht. Bij gomachtige materialen voorkomt de snijvloeistof dat de chip aan het oppervlak hecht en het oppervlak scheurt.
Veelvoorkomende problemen en hoe u deze kunt oplossen
Typische defecten, hun waarschijnlijke oorzaken en praktische correcties. | Probleem | Waarschijnlijke oorzaak | Praktische oplossing |
| Piep in het midden | Gereedschapspunt onder of boven de middellijn | Stel de gereedschapshoogte precies op het midden in |
| Hol gezicht | Gereedschapsdoorbuiging onder snijkracht | Verminder de overhang, gebruik een wisselplaat met positieve geometrie en verlaag de voeding |
| Chatter-markeringen | Slechte stijfheid of ongunstige snelheid | Verstevig de opstelling, wijzig het spiltoerental, verminder de voeding |
| Gescheurde of ruwe afwerking | Dof inzetstuk of gomachtig materiaal | Wisselplaat vervangen, snijvloeistof aanbrengen, voeding verminderen |
| Braam aan de buitenrand | Materiaal is over de rand geduwd | Maak een afschuingang of ontbraam met de hand |
De meeste defecten zijn terug te voeren op dezelfde hoofdoorzaken: gereedschapshoogte, stijfheid of snijparameters. Als het vlak niet vlak is, controleer dan eerst op doorbuiging. Als er een pit aanwezig is, controleer dan de gereedschapshoogte. Als de afwerking gescheurd is, is de wisselplaat dof of is de voeding te hoog. Het oplossen van deze basisprincipes lost meer problemen op dan welke machine-aanpassing dan ook.
Geconfronteerd met precisieproductie
Het onder ogen zien van zaken in de productie omdat het de oppervlakken creëert waar andere componenten tegenaan passen. Een bus die in een behuizing zit, heeft vierkante, platte eindvlakken nodig. Een getrapte as die een lager en een tandwiel lokaliseert, is voor een correcte positionering afhankelijk van beklede schouders. Een klepmoer die tegen een poort afdicht, moet een schoon, vlak vlak hebben om de druk vast te houden. In elk onderdeel stelt de vlakbewerking de referentiegeometrie voor het hele onderdeel in.
Bij Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware maken vlakken en draaien deel uit van de dagelijkse routine voor componenten zoals precisie getrapte assen , waarbij elk schoudervlak haaks op de as moet staan, zodat lagers en tandwielen correct zitten. Dezelfde logica geldt voor bussen voor roterende assemblages : als de eindvlakken niet vlak en vierkant zijn, zal de bus niet goed in zijn behuizing zitten en zal de gemonteerde eenheid de fout vertonen. Zelfs kleine componenten zoals koperen hydraulische klepstelmoeren zijn afhankelijk van de bekleding, omdat hun afdichtingsvlakken vlak en parallel moeten blijven onder hydraulische druk.
Aangepaste koperen hydraulische klepstelmoeren fabrikanten, leveranciers Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd is China op maat gemaakte koperen hydraulische klepafstelmoeren fabrikanten en leveranciers ... Bekijk Product → 
OEM/ODM aangepaste ringenfabriek, exporteur in China Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd is toonaangevend op maat gemaakte Bushing-fabriek en exporteur in China, ons bedrijf OEM / ... Bekijk Product → 
Op maat gemaakte getrapte asfabrikant, leverancier Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd is een beroemde fabrikant en leverancier van getrapte schachten in China, wij bieden op maat gemaakte... Bekijk Product → Het uitvoeren van gefacetteerde onderdelen op volume vergt meer dan een goede afwerking; er is maatnauwkeurigheid voor nodig, van het eerste tot het laatste stuk. Een productiewinkel die verifieert de maatnauwkeurigheid op die kenmerken vangt drift op voordat het schroot wordt. Die discipline draagt ook bij aan capaciteitsgroei: wanneer a fabrikant van precisiehardware breidt de productie uit, het moet dezelfde toleranties aanhouden voor grotere batches en snellere cycli zonder de kwaliteit te laten verslechteren.
