Frezen is een van de meest voorkomende bewerkingen die op een draaibank worden uitgevoerd, maar toch krijgt het zelden de aandacht die het verdient. In eenvoudige bewoordingen verwijdert het bestrijken materiaal van het uiteinde van een roterend werkstuk om een plat oppervlak te produceren dat haaks op de as van het werkstuk staat. Het is de eerste stap in de productie van de meeste gedraaide onderdelen en de laatste hand aan talloze precisiecomponenten. Bij Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware voeren we dagelijks draaibankmachines uit om assen, bussen, bevestigingsmiddelen en op maat gemaakte onderdelen te produceren voor klanten in de automobiel-, industriële apparatuur-, medische en elektronicasector. In deze handleiding wordt uitgelegd wat afkanten is, hoe het zich verhoudt tot draaien en wat er nodig is om consistente resultaten van hoge kwaliteit te bereiken.
Wat wordt er geconfronteerd met een draaibankmachine?
Geconfronteerd is een bewerking waarbij het werkstuk op de draaibank draait, terwijl een snijgereedschap over het eindvlak van het onderdeel beweegt, loodrecht op de rotatie-as. Het gereedschap verwijdert bij elke doorgang een dunne laag materiaal, waardoor een vlak oppervlak ontstaat dat dient als referentie voor volgende bewerkingen, als steunvlak voor op elkaar aansluitende componenten, of eenvoudigweg als een schoon afgewerkt uiteinde.
Hoewel de meeste vlakken worden uitgevoerd op cilindrische werkstukken, maakt een klauwplaat met vier klauwen of een frontplaat het ook mogelijk om onregelmatig gevormde plano's te vlakken. Het bepalende kenmerk van de bewerking is de voedingsrichting: het gereedschap beweegt radiaal, van de buitendiameter naar het midden, in plaats van langs de lengte van het onderdeel.
Facing dient verschillende doeleinden in de productie:
- Creëert een echt vierkant referentieoppervlak voor latere bewerkingsstappen
- De totale lengte van een onderdeel aanpassen om de afdruktolerantie te behouden
- Het produceren van gladde zit- of afdichtingsvlakken op flenzen, behuizingen en fittingen
- Een schoon oppervlak voorbereiden voordat u gaat boren, kotteren of draadsnijden
Onder ogen zien versus draaien: wat is het verschil?
Draaien en vlakken worden vaak samen genoemd, omdat bij beide bewerkingen gebruik wordt gemaakt van een draaibank en een enkelpunts snijgereedschap. Het verschil ligt in de richting waarin het gereedschap beweegt en het oppervlak dat wordt gegenereerd. Door te draaien wordt het gereedschap parallel aan de as van het werkstuk gevoerd, waardoor de buitendiameter wordt verkleind en een cilindrisch oppervlak ontstaat. Bij het vlakken wordt het gereedschap loodrecht op de as geplaatst, waardoor een vlak eindoppervlak ontstaat.
In de praktijk zijn de twee operaties complementair. Een typisch gedraaid onderdeel wordt eerst gefacetteerd om een referentie-uiteinde vast te stellen, vervolgens op diameter gedraaid en na de belangrijkste bewerkingsstappen opnieuw gefacetteerd om bramen te verwijderen en het onderdeel op de uiteindelijke lengte te brengen. Door het verschil te begrijpen, kunnen machinisten voor elke stap het juiste gereedschapspad, de juiste snelheden en voedingen kiezen.
Belangrijkste verschillen tussen het aanzetten en inschakelen van een draaibank | Aspect | Facing | Draaien |
| Gereedschapstoevoerrichting | Loodrecht op de as van het werkstuk | Parallel aan de as van het werkstuk |
| Gegenereerd oppervlak | Plat eindvlak | Cilindrisch buitenoppervlak |
| Primair doel | Vierkante uiteinden, ingestelde lengte, zitvlakken | Verklein de diameter, behoud de rondheidstolerantie |
| Typisch resultaat | Plat, glad vlak onder een hoek van 90 graden ten opzichte van de as | Rond, recht of getrapt profiel |
Hoe u een vlakbewerking op een draaibank uitvoert
Consistente resultaten komen voort uit een gedisciplineerde opstelling en zorgvuldige techniek. De volgende stappen zijn van toepassing op de meeste handmatige draaibankwerkzaamheden, en dezelfde principes worden toegepast op het programmeren van CNC-draaibanken:
- Zet het werkstuk stevig vast in de spantang, zodat er voldoende vrije lengte overblijft voor de vlaksnede en eventuele daaropvolgende bewerkingen.
- Stel de punt van het snijgereedschap precies op middenhoogte in. Een gereedschap dat te laag of te hoog is ingesteld, laat een kleine pit in het midden achter of produceert een concaaf of convex vlak.
- Plaats het gereedschap op de buitendiameter van het werkstuk en stel de spilsnelheid in op basis van de grootste diameter die wordt gefreesd.
- Schakel de voeding in en beweeg het gereedschap met een constante snelheid radiaal naar het midden. Doorvoer van buiten naar het midden levert voor de meeste materialen de beste afwerking op.
- Voer een lichte nabewerking uit met een lagere voedingssnelheid om de vereiste oppervlakteafwerking en vlakheid te bereiken.
- Ontbraam de scherpe rand na het bewerken, vooral als het onderdeel wordt gehanteerd of gemonteerd.
De meest voorkomende fout die we waarnemen is een gereedschap dat niet in het midden staat. Zelfs een kleine offset kan zichtbaar zijn in het midden van het vlak, wat onaanvaardbaar is voor afdichtingsoppervlakken en lagervlakken.
Geconfronteerd met gereedschappen en snijparameters
Gereedschapskeuze en snijparameters hebben een direct effect op de kwaliteit van een oppervlak. Een draaiwisselplaat voor algemeen gebruik met een positieve spaanhoek en een scherpe rand werkt goed voor het bewerken van de meeste staalsoorten, roestvrij staal en non-ferrolegeringen. Voor nabewerkingen kiest u een gereedschap met een kleine neusradius en gebruikt u een lagere voedingssnelheid om de hoogte van de voedingsmarkeringen te verkleinen.
Het spiltoerental voor het vlakken wordt berekend op basis van de buitendiameter, omdat daar de snijsnelheid het hoogst is. Naarmate het gereedschap naar het midden toe beweegt, daalt de effectieve snijsnelheid richting nul, dus de voeding per omwenteling moet mogelijk in de laatste paar millimeter worden verlaagd om te voorkomen dat het materiaal wordt geduwd en er een braam in het midden ontstaat. Op CNC-draaibanken compenseert de constante oppervlaktesnelheidsmodus dit automatisch door de spilsnelheid te verhogen naarmate het gereedschap het midden nadert.
Voor het behandelen van de meeste metalen wordt koelvloeistof of snijvloeistof aanbevolen. Het verbetert de oppervlakteafwerking, verlengt de standtijd van het gereedschap en helpt de hitte onder controle te houden die ervoor kan zorgen dat het werkstuk uitzet en de maatnauwkeurigheid verliest.
Toepassingen van draaibankbekleding bij precisieproductie
Bekleding komt voor in bijna elk nauwkeurig bewerkt product, zelfs als het afgewerkte oppervlak niet zichtbaar is bij de eindmontage. De asuiteinden zijn zo gericht dat loodrechtheid en precieze lengte worden gegarandeerd, zodat tandwielen, katrollen en lagers correct zitten. Aan beide uiteinden zijn bussen aangebracht om stabiele lageroppervlakken en consistente algemene afmetingen te bieden. Bevestigingsmiddelen en moeren zijn afhankelijk van gefacetteerde zittingoppervlakken om de klembelasting gelijkmatig te verdelen. Klepcomponenten vereisen vlakke, gladde oppervlakken om betrouwbare afdichtingen te vormen.
Hier komt het werk dat in onze winkel wordt gedaan tot leven. Elke getrapte as die wij bewerken, wordt aan beide uiteinden geconfronteerd voordat de diameterstappen worden gedraaid, waardoor wordt gegarandeerd dat het voltooide onderdeel voldoet aan de lengte- en haaksheidseisen van de klant.
Aangepaste T-getrapte roestvrijstalen as met verzonken gat Deze getrapte as wordt aan beide uiteinden geconfronteerd voordat de diameterstappen worden gedraaid, waardoor een nauwkeurige lengte en haaksheid voor roterende assemblages wordt gegarandeerd. De T-vorm met een holle, verzonken boring is geschikt voor gespecialiseerde toepassingen met vaste as. Bekijk Product → De bekleding speelt ook een sleutelrol bij onze stalen bussen, waarbij platte, parallelle eindvlakken essentieel zijn voor een correcte installatie en een lange levensduur bij roterende assemblages.
Precisie stalen bussen met platte parallelle eindvlakken Stalen bussen vereisen vlakke, parallelle eindvlakken voor een correcte installatie en een lange levensduur in roterende samenstellingen. Deze machinaal bewerkte componenten benadrukken het belang van kwaliteit bij de prestaties van de bussen. Bekijk Product → Kwaliteitsoverwegingen bij bedrijfsvoering
De kwaliteit van de bekleding komt neer op drie meetbare kenmerken: vlakheid, oppervlakteafwerking en loodrechtheid. Vlakheid beschrijft hoe vlak het oppervlak over het gehele oppervlak is. De oppervlakteafwerking weerspiegelt de gladheid die het snijgereedschap achterlaat. Loodrechtheid, ook wel haaksheid genoemd, meet de hoek tussen het oppervlak en de as van het werkstuk.
Elk attribuut wordt beïnvloed door de gereedschapsgeometrie, snijparameters, machinestijfheid en werkstukmateriaal. Daarom letten we er goed op hoe we elke afmeting verifiëren voordat een onderdeel onze winkel verlaat. Onze aanpak wordt gedetailleerd uitgelegd in ons artikel over hoe we de maatnauwkeurigheid garanderen, waarin we de meetinstrumenten en -procedures bespreken die we toepassen op productieonderdelen.
Voor componenten zoals onze bronzen bussen moeten de eindvlakken vlak en evenwijdig aan elkaar zijn, omdat elke afwijking van invloed is op hoe de bus in zijn behuizing zit en hoe deze in de loop van de tijd slijt.
Bewerkte bronzen bussen met platte parallelle eindvlakken Bronzen bussen hebben platte en evenwijdige eindvlakken nodig om correct in de behuizing te passen en na verloop van tijd gelijkmatig te slijten. Dit product demonstreert hoe nauwkeurig vlakken bijdraagt aan een betrouwbare werking van de bussen. Bekijk Product → Veelvoorkomende uitdagingen en hoe u ze kunt vermijden
Zelfs ervaren machinisten worden van tijd tot tijd met problemen geconfronteerd. Dit zijn de meest voorkomende problemen die we tegenkomen en de praktische oplossingen die we gebruiken in onze eigen productie:
- Chatter- of trillingssporen op het vlak worden meestal veroorzaakt door een overmatige uitsteeklengte van het gereedschap, een versleten wisselplaat of een onstabiele opstelling van het werkstuk. Kort het gereedschap in, gebruik een scherpere wisselplaat en controleer de grip van de boorkop.
- Een klein pitje links in het midden van het vlak betekent dat de gereedschapspunt zich niet op middenhoogte bevindt. Pas de gereedschapshouder zo aan dat de punt precies uitgelijnd is met de spilas.
- Een concaaf of convex vlak kan het gevolg zijn van gereedschapsdruk die het werkstuk afbuigt of van het gereedschap dat boven of onder het midden wordt geplaatst. Een lichte nabewerking met een kleine snedediepte corrigeert dit meestal.
- Bramen aan de buitenrand komen vaak voor wanneer het gereedschap de snede verlaat. Gebruik een afkantgereedschap of een ontbraamgang, of verminder de voedingssnelheid nabij de rand.
Het bewerken van een draaibankmachine ziet er van buiten misschien eenvoudig uit, maar consistente, herhaalbare resultaten zijn afhankelijk van een goed begrip van de gereedschapsgeometrie, snijparameters en het gedrag van het materiaal dat wordt gesneden. Voor elke fabrikant die precisiecomponenten produceert, is het beheersen van de bekleding niet optioneel: het is de basis voor maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit over het hele onderdeel.
Bij Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware passen we deze principes elke dag toe om precisieonderdelen en bevestigingsmiddelen te produceren voor klanten over de hele wereld. Als u op zoek bent naar een productiepartner die de details achter een mooi onderdeel begrijpt, nodigen wij u uit om onze assortiment en kijk hoe we uw volgende project kunnen ondersteunen.
