Hoe produceert CNC-draaien van het Zwitserse type meerstapsonderdelen zonder zichtbare gereedschapsmarkeringen?

Waarom meertrapsonderdelen gereedschapsmarkeringen vertonen op conventionele draaibanken

Kopers die lange, slanke assen met veel treden, groeven en schouders kopen, lopen vaak tegen hetzelfde probleem aan: de afgewerkte onderdelen vertonen zichtbare gereedschapssporen, klapperlijnen of kleine diametervariaties van de ene stap naar de volgende. De oorzaak is meestal de bewerkingsmethode. Op een conventionele draaibank wordt het werkstuk aan één uiteinde vastgehouden en werkt het snijgereedschap op het deel dat ver van de klauwplaat verwijderd is. Op een slanke pen of as buigt deze niet-ondersteunde lengte onder snijdruk, waardoor rimpelingen op het oppervlak achterblijven en de diameter langs de lengte van het onderdeel doet afdrijven.

Door de taak over verschillende machines te verdelen ontstaat een tweede probleem. Elke keer dat een onderdeel wordt verwijderd en opnieuw wordt vastgeklemd, ontstaat er een kleine uitlijnfout, waardoor de treden niet meer perfect concentrisch zijn. Voor onderdelen met vijf, zes of meer diameters stapelt deze fout zich snel op. Onze fabriek lost beide problemen op door deze componenten uit één stuk te bewerken op CNC-draaibanken van het Zwitserse type, waarop dit artikel zich richt.

Hoe Zwitsers CNC-draaifrezen werkt

Een draaibank van het Zwitserse type, ook wel draaibank met schuifkop genoemd, voert het staafmateriaal door een geleidebus zodat de snijgereedschappen altijd heel dicht bij het punt werken waar het materiaal wordt ondersteund. De vaste kop beweegt de staaf langs de Z-as terwijl de gereedschappen in een vaste zone nabij de bus blijven. Omdat de niet-ondersteunde overhang slechts enkele millimeters lang blijft, wordt doorbuiging vrijwel geëlimineerd, zelfs als het afgewerkte onderdeel lang en dun is.

Eéndelige verwerking in één opstelling

Modern CNC-draaifreesmachines van het Zwitserse type combineer draaien, boren, frezen, draadsnijden en dwarsgatwerk in één cyclus. Een uit meerdere stappen bestaande pin met meerdere schouders, een plat gat, een kruisgat en een draad kan worden voltooid en van de staaf worden afgesneden zonder de machine te verlaten. Omdat het onderdeel nooit opnieuw wordt vastgeklemd, blijft elke diameter concentrisch met de andere en komt het voltooide stuk van de eerste tot de laatste stap overeen met de tekening.

Stabiele oppervlakteafwerking van Ra0,8 bij massaproductie

Oppervlakteruwheid van Ra0,8 micrometer is een algemene vereiste voor glijpassingen, afdichtingsoppervlakken en zichtbare delen. Het is niet moeilijk om deze waarde één keer op een sample te bereiken, maar het vasthouden ervan over tienduizenden stukjes wel. Dankzij de Zwitserse bewerking zorgen lage trillingen, consistente gereedschapsaangrijping en een goed beheerde koelmiddelstroom ervoor dat een stabiele Ra0,8-afwerking haalbaar is bij massaproductie, zonder zichtbare gereedschapssporen tussen de stappen van het onderdeel.

Onze productieworkshop en uitrusting

Onze fabriek bestaat al 18 jaar. In 2016 hebben we meer dan 30 miljoen yuan geïnvesteerd om een ​​standaardproductieworkshop van 10.000 vierkante meter te voltooien. De vloer is ingedeeld in duidelijke zones voor de opslag van grondstoffen, het draaien, de secundaire verwerking, inspectie en verpakking, zodat elke batch in één richting door de fabriek beweegt en gemakkelijk te traceren is.

• CNC-draaibanken geïmporteerd uit Japan, plus in eigen land geproduceerde CNC-draaibanken voor algemeen draaien
• Uiterst nauwkeurige automatische draaibanken van het Zwitserse type, gemaakt in Taiwan, voor slanke onderdelen met meerdere stappen
• CNC-bewerkingscentra voor onderdelen die groter of complexer freeswerk vergen
• Meer dan 60 sets hulpapparatuur voor boren, ontbramen, slijpen en reinigen
• Ruim 100 sets test- en meetinstrumenten voor inspectie

Op de werkvloer staan rijen automatische draaibanken naast elkaar, elk met een eigen koelmiddeltoevoer en spanenopvang. Met deze lay-out kan één operator meerdere machines bekijken die hetzelfde onderdeel produceren, zodat verschillen tussen machines gemakkelijk in een vroeg stadium kunnen worden opgemerkt en gecorrigeerd.

Voor elk onderdeel de juiste machine kiezen

Bewerking van het Zwitserse type is niet de oplossing voor elke klus. Door de juiste machine voor de geometrie te kiezen, blijven de kosten laag en de kwaliteit hoog. Onze ingenieurs beoordelen elke tekening en wijzen deze toe aan het proces dat het beste bij u past.

100 procent en monsterinspectie van precisieonderdelen

Bewerkingsnauwkeurigheid betekent weinig zonder bewijs. Ons inspectiesysteem combineert twee benaderingen, afhankelijk van het onderdeel en de ordervereisten. Bij bemonsteringsinspectie wordt op vaste tijdstippen een bepaald aantal stukken uit elke batch gecontroleerd, met behulp van micrometers, pinmeters, hoogtemeters, hardheidsmeters en ruwheidsmeters. Dit is de standaardmethode voor bestellingen van grote volumes waarbij de processtabiliteit al is bevestigd.

Voor kritische onderdelen passen we 100 procent inspectie toe, waarbij elk afzonderlijk onderdeel wordt gecontroleerd voordat het wordt verpakt. Inspecteurs leggen de onderdelen op inspectiebakken en onderzoeken ze allemaal op bramen, krassen, deuken en maatfouten. Geautomatiseerde sorteerapparatuur helpt de afmetingen en het uiterlijk sneller te controleren, en defecte stukken worden van goede gescheiden voordat ze de paktafel bereiken.

• Controle van binnenkomend materiaal op kwaliteit, diameter en rechtheid
• Goedkeuring van het eerste stuk vóór elke productierun
• Controles tijdens het proces van de machine tijdens de run
• Laatste 100 procent- of monsterinspectie op basis van de bestelling

Materiaalopslag en traceerbaarheid

Goede onderdelen beginnen met goed staafmateriaal. Het ruwe materiaal wordt opgeslagen in speciale rekken, waarbij elke bundel wordt gelabeld met de materiaalkwaliteit en -grootte, zodat nooit de verkeerde staaf in een machine wordt geladen. We werken regelmatig met roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, messing en aluminium. Het georganiseerd en geëtiketteerd houden van de voorraad ondersteunt ook de traceerbaarheid, omdat een voltooide partij kan worden teruggekoppeld naar de materiaalpartij en de machine die deze heeft geproduceerd.

De ervaring achter de machines

Machines bepalen de mogelijkheden, maar mensen zorgen voor het resultaat. Ons team van ruim 50 medewerkers omvat een kerngroep waarvan ruim 70 procent meer dan tien jaar ervaring heeft in de productie van draaidelen en bevestigingsmiddelen. Ervaren zetters weten hoe ze de gereedschapsoffsets moeten aanpassen, snijparameters moeten kiezen en de koelmiddeltoevoer moeten afstemmen, zodat een draaibank van het Zwitserse type over een lange periode een stabiele Ra0,8-afwerking behoudt. Die ervaring verkort de proefproductie, vermindert uitval en houdt de leverdata betrouwbaar.

Aangepaste gedraaide onderdelen van het Zwitserse type bestellen

Het bestelproces is eenvoudig. Stuur ons een tekening, 3D-bestand of monster, en onze ingenieurs zullen bevestigen of het onderdeel geschikt is voor Zwitserse bewerking, welke toleranties en oppervlakteafwerking praktisch zijn en welk materiaal geschikt is voor de toepassing. Vervolgens produceren we ter goedkeuring een eerste artikelmonster voordat we overgaan tot massaproductie.

• Dien de tekening of het monster in met materiaal-, hoeveelheid- en oppervlaktevereisten
• Ontvang een haalbaarheidsonderzoek en offerte
• Keur het voorbeeld van het eerste artikel goed
• Ontvang de productiebatch met inspectiegegevens

Als uw huidige onderdelen gereedschapssporen, ongelijke stappen of inconsistente batches vertonen, is het sturen van een tekening de snelste manier om erachter te komen of machinale bewerking uit één stuk van het Zwitserse type zowel de kwaliteit als de kosten kan verbeteren.